Kuinka tunnistaa fleksopainatus?

Fleksopainatus voidaan tunnistaa tarkkailemalla painotuotteiden ominaisuuksia, analysoimalla painoprosessia, yhdistämällä teollisuuden sovellusskenaarioihin sekä hyödyntämällä erikoistuneita tarkastustyökaluja tai -menetelmiä. Erityiset tunnistusmenetelmät ja -kohdat ovat seuraavat:
1. Tarkkaile painotuotteiden pintaominaisuuksia
Mustekerroksen paksuus ja tunto
Ominaisuudet: Fleksopainatus matala-viskositeetti-vesipohjaisilla tai UV-musteilla. Muste siirretään painolevylle mittaamalla, kulkemalla anilox-telan läpi, joka sitten painetaan alustalle. Seurauksena on, että painomustekerroksen pinta on erittäin ohut, eikä siinä ole havaittavissa olevaa pullistumaa (verrattuna kohopainomustekerroksen paksumpaan).
Esimerkiksi sanat tai kuvat elintarvikepakkauksissa tuntuvat sileiltä ja niiltä puuttuu stereoskooppinen tuntu.
Pistemorfologia ja tarkkuus
Ominaisuudet: Fleksografisilla painopisteillä on "tasakatto" -rakenne (laserlevyvalmistustekniikan ansiosta ne voivat poistaa levyn pinnan suoraan). Pistereuna terävä, korostuspisteitä ei ole helppo menettää, varjopisteitä ei ole helppo hämärtää.
Vertaa: Offsetpainopisteessä on "kupoli"rakenne, syväpainopisteissä "kraatteri"rakenne. MENETELMÄT: Painatuksen pistemorfologiaa tarkkailtiin suurennuslasilla (esim. 10x tai enemmän). Joustavan version näytön reunasta tulee olla terävä, siinä ei saa olla sahalaitaista tai sumeaa rakennetta.
Värikylläisyys ja gradientti
Ominaisuudet: Värikylläisyys fleksopaino on hieman matalampi kuin syväpainossa ohuen mustekerroksen vuoksi. Sillä voidaan kuitenkin saavuttaa hienovaraisia ​​liukuvärejä (kuten liukuväritehosteita) -tarkkojen anilox-telojen ja digitaalisen värinhallinnan avulla.
Esimerkiksi juomaetiketin gradienttitaustalla on luonnollinen, saumaton värisiirtymä.
ii. Tulostusprosessin karakterisointi
Alustan mukautuvuus
Ominaisuudet: Fleksografista tulostusta voidaan käyttää useille eri substraateille, mukaan lukien paperille, muoville (kuten BOPP ja PET), metallikalvoille,{0}}tarratarroille ja aaltopahville.
Sovellus:
Kalvot: elintarvikepakkauspussit, juomaetiketit, kemialliset pakkaukset päivittäiseen käyttöön.
Paperi: Kangaskassit, kudotut pussit, paperilaatikot, tavaramerkit, tarrat.
Erikoisalat: Lääkepakkaukset, elektroniset tuoteetiketit, rengasmerkinnät. Tulostusnopeus ja tehokkuus
Ominaisuudet: Fleksografiset painokoneet (erityisesti satelliitti- ja yhdistelmäpainokoneet) voivat tulostaa 300{1}}500 m/min nopeudella, ja ne sopivat suuriin, pitkiin tulosteisiin.
Vertailu: Digitaalinen tulostus on hitaampaa (yleensä alle 100 m/min), joten se on parempi lyhyemmille tulostusajoille.
Ympäristönsuojelu
Ominaisuudet: Fleksografisessa painatuksessa käytetään erilaisia ​​vesi{0}}- ja UV-musteita, joilla on vähän haihtuvien orgaanisten yhdisteiden (VOC) päästöjä, ja se täyttää ympäristöstandardit (esim. EU REACH ja Kiina GB/T38597).
Testausmenetelmä: Haista painotuote; fleksopainatuksessa ei ole selkeää pistävää hajua (syväpainossa on voimakkaampi haju liuotinmusteiden vuoksi).
III. Sovellusskenaariot
Elintarvikkeiden pakkaus
Tyypilliset tuotteet: Sirupussit, karkkipakkaukset, maitotölkit, pikanuudelikulhojen kannet
Tärkeimmät tunnistuskohdat:
pakkauspinta sileä, kirkas väri, ei musteen kertymistä ilmiö.
Painetun tuotteen kuluminen ja pesu (johtuen vahvasta vesi{0}}musteen tarttumisesta). Japanilainen-pakkaus
Tyypilliset tuotteet: shampoopullojen etiketit, pyykinpesuainepakkaukset, meikkilaatikko.
Tärkeimmät tunnistepisteet:
Tarrat on kiinnitettävä ilman kuplia tai käpristymiä (flexopainatus mahdollistaa upotetun meis{0}}leikkauksen, mikä johtaa suureen tarratarkkuuteen).
Painettujen materiaalien on kestettävä kemikaaleja- (esim. alkoholia ja pesuaineita).
Logistinen pakkaus
Tyypilliset tuotteet: aaltopahvi, kuriirikassit, itseliimautuvat{0}}rahtikirjat.
Tärkeimmät tunnistepisteet:
Pahvilaatikoiden pinnalle tulostettujen viivojen tulee olla selkeitä, ilman haamukuvia tai epäselvyyttä (fleksopainatus takaa suuren kohdistustarkkuuden).
Rahtikirjatietojen tulee olla vaihtelevia (flexotulostus tukee muuttuvien tietojen, kuten viivakoodien ja QR-koodien, tulostusta).
IV. JOHDANTO JOHDANTO Ammattimaiset tarkastustyökalut ja -menetelmät
suurennuslasi tai mikroskooppi
Tavoite: Tarkkaile pisteiden morfologiaa, mustekerroksen paksuutta ja päällepainatuksen tarkkuutta.
KÄYTTÖ: Aseta tulosteet suurennuslasin alle ja säädä tarkennusta, kunnes piste tulee näkyviin. Vertaa pisteeroja flekso- ja muiden tulostusmenetelmien välillä.
Densitometri tai spektrofotometri
Tavoite: Arvioida värinhallinnan tehokkuutta mittaamalla ΔE väritiheys ja painotuotteiden väriero. Kriteeri: Fleksografisessa painatuksessa väritiheys on yleensä pienempi kuin syväpainossa, mutta värieroa voidaan säätää arvolla ΔE Pienempi tai yhtä suuri kuin 3 (kansainvälisten painostandardien mukaan).
Kitkatesterit
Tarkoitus: Testaa musteen tarttuvuutta ja kulutuskestävyyttä.
Menetelmät: Vakiohiomakärkeä hierottiin useita kertoja ennen painamista ja sen jälkeen ja havaittiin fleksopainomusteen kuoriutuminen.
V. Flexographicin vertailu muihin painomenetelmiin
Tyypillinen tulostusmenetelmän sovellus ja ympäristönsuojelu Tulostusmenetelmän soveltaminen Mustekerroksen paksuus ja pistemuotoinen alusta
Fleksopainatus: ohut litteä-yläpisteet paperi ohut ohut kalvo itse-tarrautuva itse-tarrat High Food Packaging Label
Syväpainatus: paksu denim-pistekalvo, metallifolio matala savukepakkaus, ensiluokkainen lahjapakkaus
Offset: Keskikokoinen pyöreä-Top Dots Paperi, pahvi, keskikokoinen luettelo, julisteet
Digitaalinen tulostus: Ultra{0}}Ohut, ei kiinteitä pisteitä paperia, korkealaatuiset persoonalliset tarrat, Sprint