Pinotyyppi Flexo-painokone

Mikä on Stack Type Flexo -tulostuskone?

 

 

Pinotyyppinen Flexo-painokone, jota joskus kutsutaan myös pinottuiksi fleksopainokoneiksi. Erilliset painoyksiköt pinotaan päällekkäin, sijoitetaan painokoneen pääseinäpaneelin toiseen tai molempiin päihin tai eriväriset painoyksiköt asennetaan telineeseen. Kullakin asemalla olevia yksittäisiä jäljennösrumpuja kutsutaan jäljennösteloiksi, kun taas keskusjäljennysrumpua (CI-Press) kutsutaan jäljennösrummuksi. Jokaista tulostusyksikköä pyöritetään pääseinään kiinnitetyillä hammaspyörillä. Pinotut mimeografit voivat tulostaa 1-8 väriä, mutta yleensä 6 väriä.

Stack Type Flexo -tulostuskoneen ominaisuudet

Vakaa toiminta

Nämä fleksopuristimet käyttävät suorakäyttötekniikkaa jokaiselle vastajäljennyssylinterille, mikä eliminoi pääkäytön tarpeen, kuten keskusjäljennösten tapauksessa. Kaikki heidän asemansa ovat pääasemia ja kommunikoivat synkronisesti verkkorekisteröinnin ylläpitämiseksi koko tulostusprosessin ajan.

Automaattinen puhdistus

Näissä puristimissa on sisäänrakennettu tehokas automaattinen puhdistusjärjestelmä. Kaikki valitut kannet puhdistetaan automaattisesti, mikä estää musteen kuivumisen, värien sekoittumisen ja homeen kasvun ja mahdollistaa nopean musteen värin muuttamisen käytön jälkeen.

 

Tarkka päällepainatus

Pinoamisflexopuristimemme käyttävät servo-moottoreita aukikelauksessa, syöttönipissä, ulossyöttönipissä ja kelauspisteessä suorittaakseen kohdistuspisteen haun ja lähettävät automaattisesti kohdistuskorjaukset materiaaliin ennen kuin se saavuttaa radantarkastusjärjestelmän joka akselilla tulostusta pysäyttämättä.

Turvallinen suunnittelu

Pinoamisflexokoneemme ovat täysin vaihteita ja niiden sisällä olevat patruunat ovat täysin suljettuina, kun niitä ei käytetä, ilman liikettä. Näin käyttäjät voivat turvallisesti vaihtaa holkit ja mustesarjat tuotannon aikana.

 

Flexo-painokoneen tärkeimmät osat
 

Anilox-rulla

Anilox-telalla, jota usein ylistetään fleksopainokoneen kvintessenssiksi, on keskeinen rooli painotarkkuuden ja -laadun kalibroinnissa. Tämä upeasti suunniteltu sylinteri on kaiverrettu huolellisesti lukuisilla pienikokoisilla soluilla, joista jokainen toimii kuin pieni mustesäiliö. Jokainen solu poimii mustetta suihkulähteestä ja toimittaa sen painolevylle hämmästyttävän tarkasti. Näiden solujen huolellinen suunnittelu, mukaan lukien niiden koko ja kuvio, on mukautettu ohjaamaan levitettävän musteen tarkkaa määrää. Anilox-telan vaikutus painatuksen selkeyteen on valtava. Otetaan esimerkiksi tela, jonka solulinjan määrä on 1000 riviä tuumaa kohti (LPI); se pystyy toistamaan erittäin yksityiskohtaisia ​​malleja, jotka sopivat täydellisesti huippuluokan tuotteisiin, kuten kauneustuotelaatikoihin. Samaan aikaan telat, joissa on vähemmän LPI:tä, on räätälöity rohkeampiin, yksinkertaisempiin tulosteisiin, kuten tavallisiin lähetyslaatikoihin. Sen mukautumiskyky tekee anilox-telasta avaintekijän fleksopuristimen monipuolisessa painokyvyssä, ja se tarjoaa tarkkuutta ja vakautta, joka vastaa monenlaisiin painotarpeisiin. KETE GROUP LIMITED -flexopuristimessa on anilox-telat, joiden koko vaihtelee välillä 200-800 LPI, jotta ne vastaavat erityisiä tulostustarkkuutta ja laatua koskevia tarpeitasi.

Painolevyt

Flexo-painolevyt siirtävät suunnittelusi kaikenlaisille materiaaleille. Nämä levyt on yleensä valmistettu taipuisasta, kumimaisesta materiaalista, joka on muotoiltu juuri sopivaksi pitämään kuvasi. Kaikki alkaa mestarilevystä, johon kuva kaiverretaan tai muovataan. Tämä vaihe, jota kutsutaan levynvalmistukseksi, käyttää fotopolymeerilevyä, johon UV-valo osuu kalvonaamion läpi. Tämä tekee valotusosista kovia ja jättää kuvan erottumaan. Sitten palat, jotka eivät saaneet valoa, pestään pois, jolloin levyyn jää kohotettu kuvio.
Seuraavaksi tämä levy kiinnitetään levysylinteriin fleksopuristimessa. Levyn on oltava joustava, jotta se mahtuu tiiviisti sylinterin ympärille. Kun on aika tulostaa, anilox-tela levittää mustetta näille levyn kohotetuille osille. Kun sylinteri kääntyy, levy painautuu materiaalia – ehkä paperia, muovia tai kalvoa – vasten ja leimaa siihen musteen, jolloin tuloste tulee. Hienoa tässä on se, että fleksopuristin voi tulostaa kaikenlaisille pinnoille, vaikka ne eivät olisikaan täysin tasaisia ​​tai sileitä. Siksi nämä puristimet ovat niin hyviä moniin erilaisiin painosovelluksiin, kuten pakkauksiin tai etiketteihin.

 

Jäljennyssylinteri

Se tarjoaa tarvittavan paineen levysylinteriä vasten, mikä mahdollistaa musteen sisältävän kuvan siirtämisen alustalle. Paine on säädettävä tarkasti terävän ja tasaisen tulosteen varmistamiseksi, jotta vältetään esimerkiksi tahriintuminen tai musteen epätasainen jakautuminen.

Mustejärjestelmä

Flexo-puristimet käyttävät pitkälle kehitettyä mustejärjestelmää, johon mahtuu erilaisia ​​mustetyyppejä, mukaan lukien vesipohjaiset, liuotinpohjaiset ja UV-kovettuvat musteet. Musteen valinta riippuu alustasta ja halutuista tulostusominaisuuksista. Järjestelmä sisältää mustesäiliön, johon muste säilytetään, ja valinnaisen kaavinterän ylimääräisen musteen kaapimiseen aniloxtelalta varmistaen tarkan mustekalvon.

Pinotyyppisen Flexo-tulostuskoneen plussat ja miinukset
 

Pinotyyppisten Flexo-painokonepuristimien edut:

Tulostus molemmille puolille
Useimmat käyttäjät voivat kääntää radan niin, että molemmat puolet voidaan painaa yhdellä kertaa puristimen läpi. Raina voidaan pujottaa monilla eri tavoilla, jolloin kääntöpuoli voidaan julkaista täysin kuivana ennen musteen levittämistä, mikäli kuivumiselle on varattu riittävästi tilaa asemien välillä.
Helppo pääsy Color Stationiin
Toinen etu on, että väriasemat ovat helposti saavutettavissa, mikä tekee vaihdosta, pesusta jne.
Lyhyt juoksu
Pinopuristimet ovat paras valinta lyhytaikaiseen livetulostukseen ja nopeaan toimitukseen pienissä erissä. Heillä on monia asemia, joissa käytetään yhtä konetta moneen tarkoitukseen ja erikoistulostukseen.

Pinotyyppisten Flexo-painokoneiden rajoitukset

Pinofleksopainokoneen on vaikea saavuttaa päällepainatustarkkuutta, kun alusta on muokattavaa tai erittäin ohutta materiaalia, mikä rajoittaa väritulosteita tulostettaessa. Pinofleksopainokone on kuitenkin helpompi tulostaa ja taloudellisempi, kun substraatti on paksumpi tai kestää suhteellisen suurta nauhan jännitystä, kuten paperia tai monikerroksisia komposiittikalvoja.

Yleiset Flexo-painokonetyypit
 

Flexo-puristimia on eri kokoonpanoissa, joista jokainen vastaa erityistarpeisiin.

 

Pinoa Paina
Pinopuristin erottuu flexotulostuksen maailmassa painoyksiköiden pystyasetelmansa ansiosta. Se on suunniteltu pinoamaan useita väriasemia päällekkäin, jolloin voit jopa tulostaa molemmille puolille kerralla. Tämä sopii täydellisesti monimutkaisiin monivärisiin tulostustöihin, varsinkin kun tila ei ole ongelma. Tyypillisessä pinopuristimessa voi olla 4–8 väriasemaa, joista jokainen on valmis levittämään eri väriä. Tämä asetus on erittäin hyödyllinen yksityiskohtaisissa malleissa ja värigradienteissa, kuten niissä, joita näet hienoissa kosmetiikka- tai luksustuotepakkauksissa.
Pinopuristimessa on hienoa, että jokainen painoyksikkö toimii itsenäisesti. Tämä tarkoittaa, että tulostimet voivat säätää jokaista väriä erikseen ilman, että koko työ menee sekaisin. Tämä riippumattomuus on avain todella laadukkaiden tulosteiden saamiseksi, varsinkin kun olet kaupassa.

 

Johdossa Flexo Paina
Inline flexo-puristin on tähti, kun se tulee painamaan runsaasti tulosteita, ja se sopii erityisen hyvin vakiokokoisille tavaroille, kuten keskikokoisille tarroille ja peruspakkauksille. Se asettaa kaikki tulostusyksiköt riviin. Näin kaikki tulostetaan järjestyksessä, askel kerrallaan. Tässä kokoonpanossa voi olla enintään kaksitoista yksikköä, joten voit tulostaa 12 eri värillä. Jokainen yksikkö huolehtii yhdestä väristä, ja materiaali vain liukuu niiden läpi suorassa linjassa. Se on erittäin suosittu peruspakkauksissa ja etiketeissä, koska se käsittelee tavallisia materiaaleja todella hyvin ja saa aikaan mukavan tasapainon nopeuden ja laadun välillä. Lisäksi se voi tehdä kaikenlaisia ​​ylimääräisiä asioita tulostuksen jälkeen, kuten kuumaleimausta, laminointia ja stanssausta.

500667

 

6 Color Stack Flexo Printing Machine

CI Flexo Press
CI Flexo Press on erinomainen tulostuslaatu, joka sopii erityisen hyvin keskikokoisille ja leveille painomateriaaleille, kuten muovipusseille, pusseille, kalvoille, paperille ja kuitukangastuotteille. Sen iso asia on keskeinen jäljennössylinteri, joka on koko asennuksen sydän. Kaikki tulostusyksiköt kiertyvät tämän keskusrummun ympärille. Tämä ainutlaatuinen kokoonpano varmistaa, että materiaaliteippi painaa rummun pintaa tiukasti CI-flexopainokoneessa pitäen asiat tiukasti ilman rakoja värien välillä. Se pitää paikkansa, vaikka materiaalin koko muuttuisi hieman.


Verrattuna upotettuihin fleksopuristimiin tämä malli sopii värien yhteensovittamiseen, koska se ei tarvitse automaattista rekisteröinnin ohjausjärjestelmää pitääkseen värit oikein järjestyksessä. Lisäksi sylinterin suuri halkaisija auttaa pitämään materiaalin tasaisena. Jopa kymmenen värin kapasiteetti, jokainen tulostusasema säätyy erikseen. Tämän avulla voit selata erilaisia ​​musteita ja viileitä tehosteita, kuten kiiltäviä metallivärejä, kimaltelevia helmiäisvärejä ja silkkisiä mattoja.


Toinen ässä-ominaisuus on, kuinka se pitää jännityksen tasaisena kaikenlaisissa materiaaleissa ja varmistaa, että tulosteet ovat täydellisiä ja vailla venymistä tai puristumista. Se on paikallaan tulostettaessa herkille tai ohuille esineille, joissa pienikin virhe voi sotkea tulosteen. Reitti materiaalin alkamisesta sen päätymispisteeseen on CI-flexokoneessa erittäin lyhyt, joten tavaraa ei tuhlata.

 

Tekijät, jotka on otettava huomioon valittaessa pinotyyppistä Flexo-tulostuskonetta

 

Nyt olemme käyneet läpi tärkeimmät fleksopainatuksessa käytetyt prosessit ja tekniikat, ja on aika tutkia, onko se paras vaihtoehto painoliiketoiminnallesi vai ei. Nyt tarkastelemme käytettävissäsi olevia erilaisia ​​vaihtoehtoja.

 

Realistisen budjetin asettaminen
Realistisen budjetin asettaminen Koska fleksoetikettipainokoneet ovat melko monimutkaisia ​​ja suuria koneita, ne edellyttävät väistämättä huomattavia investointeja. Nämä voivat johtaa lisääntyneeseen hukkaan, lisääntyneeseen palautukseen, epätarkkoihin tulosteiden replikaatioihin ja yleiseen laadun heikkenemiseen. Joten kun suunnittelet investointia uusiin fleksolaitteisiin, minkälaiseen budjettiin sinun tulisi pyrkiä? Tämä on avoin kysymys, jossa on paljon vaihtelua, joten ensin tarkastellaan tekijöitä, jotka vaikuttavat fleksoetikettipuristimien markkina-arvoon.

 

Hintaan vaikuttavat tekijät
Värien määrä:Mitä enemmän värivaihtoehtoja, sitä kalliimmaksi puristin tulee.
Verkkoleveys:Leveämpien tarrojen tulostamiseen tarvitaan suurempi painorumpu, mikä lisää yksikkökustannuksia.
Käyttöjärjestelmän tyyppi:Mitä teknisesti edistyneempi tulostusasemajärjestelmä, sitä enemmän se maksaa. Vaihtoehdot liittyvät tekniikan tasoon ja taajuusmuuttajan komponentteihin. Ei-servokäyttö toimii manuaalisesti avoimen silmukan järjestelmässä, jossa on joitain yksinkertaisia ​​automatisoituja komponentteja, kun taas täysi servokäyttö on suljetun silmukan järjestelmä, jossa on laajemmat teknologiavaihtoehdot. Se tarkkailee puristimen palautesignaaleja ja tekee automaattisia säätöjä jännityksen, rekisterin ja tulostusnopeuden ylläpitämiseksi. Osittaisessa servokäytössä on joitain rajoitetumpia palautevaihtoehtoja, mutta ei niin paljon kuin täydessä servokäytössä.
Kuivausjärjestelmän tyyppi:Kuten aiemmin mainittiin, painatus voidaan kuivata korkeapaineisella ilmalla, infrapuna- tai ultraviolettikovetuksella. Joissakin painokoneissa käytetään myös LED-valoja musteen kiinnittämiseen alustaan. LED- ja UV-järjestelmät ovat kalliimpia kuin infrapuna- ja tuuletinkäyttöiset järjestelmät, vaikka LEDillä voi olla alhaisemmat energiavaatimukset ja siksi niiden käyttö maksaa vähemmän.
Automaatiotaso:Nykyaikaiset painokoneet voivat olla erittäin kehittyneitä, ja niissä on korkea automaatiotaso. Painoyrityksille tämä vähentää työvoiman tarvetta ja voi tehdä tuotantolinjastasi tehokkaamman, mutta se vaatii suuremman alkuinvestoinnin.
Valinnaiset varusteet:Lisälaitteet, kuten verkkopuhdistimet, koronakäsittelylaitteet, videotarkastusjärjestelmät, kuljetinjärjestelmät, lisäävät painoon käytettävää rahaa. Sinulla on selkeä käsitys tarvitsemistasi olennaisista ominaisuuksista. Älä ylikuormita määrityksiäsi vaihtoehdoilla, joita et ehkä koskaan käytä.

 

Uusien koneiden keskimääräiset hintaluokat
Uusien koneiden hinnat vaihtelevat huomattavasti niiden koosta ja ominaisuuksista riippuen, joten näitä arvioita tulee ottaa vain hyvin löysänä keskiarvoina. Siitä huolimatta ne antavat viitteitä siitä, kuinka paljon sinun pitäisi odottaa maksavasi uudesta fleksopainokoneesta. Jos saat tarjouksen, joka on huomattavasti pienempi tai korkeampi kuin nämä luvut, on viisasta suhtautua siihen hieman skeptisesti. Selvitä valmistajalta, mitkä lisäominaisuudet tai kustannussäästöt oikeuttavat hinnan.
Kuusi väripuristinta:Suurien koneiden hintaluokka vaihtelee 100 £,000–450 £,000. Keskimääräinen sijoitus olisi £150,000- £295,000.
Lisävärit ja erikoissovellukset:Sijoitushinta alkaa nousta, kun värejä ja erikoissovelluksia lisätään. Epätyypillinen tai korkeatasoinen puristin voi maksaa yli 600 puntaa,000.

 

Onko halvempaa vaihtoehtoa?
Emme kuitenkaan voi tarpeeksi korostaa, että pelkkä alimman tarjouksen etsiminen on väärää taloutta. Sen sijaan, että katsoisit alkusijoituksesi kassalukua – joka useimmissa tapauksissa voidaan saavuttaa luotolla – on realistisempaa tarkastella ostostasi ROI:na. Niin kauan kuin ostat painokoneen, joka vastaa tarkasti yrityksesi vaatimuksia, tuloksena oleva tuottavuuden ja myyntimäärän kasvu tekee investoinnistasi pian kannattavan.

 

Todistus valokuva
 
 

 

Honor1
Honor2
Honor3
Honor4
Honor5

 

Tehdaskuvat
 

 

About Us

 

Usein kysyttyjä kysymyksiä pinotyyppisestä Flexo-tulostuskoneesta

K: Mitä pinoflexotulostus tarkoittaa?

V: Pinotyyppiset fleksopainokoneet ovat niitä, joissa painoyksiköt pinotaan päällekkäin. Kullakin asemalla olevia yksittäisiä jäljennösrumpuja kutsutaan jäljennösteloiksi, kun taas keskusjäljennysrumpua (CI-Press) kutsutaan jäljennösrummuksi.

K: Mitä eroa on CI-flexolla ja pinoflexolla?

V: Keskijäljennys eli CI, fleksopuristimet: joissa kannet on järjestetty yhden, halkaisijaltaan suuren jäljennössylinterin ympärille. Pinoa fleksopuristimet: joissa kannet pinotaan päällekkäin.

K: Mitä erilaisia ​​fleksotulostustyyppejä on?

V: On olemassa 3 yleistä puristintyyppiä, jotka ovat CI-flexopuristimet, pinottu fleksopuristimet ja In-line flexopuristimet. Nämä painokoneet voidaan varustaa erilaisilla kuivausjärjestelmillä, mukaan lukien liuotin-, vesi- ja UV-kuivausjärjestelmät.

K: Mikä on pinopuristin?

V: Pinopuristin voi olla joko hammaspyörä- tai servokäyttöinen. Asennus sisältää asemat, jotka sijaitsevat pystysuunnassa, toistensa yläpuolella. Tämä helpottaa musteen vaihtoa tai huoltoa. Tyypillisesti pinopuristin on kuusivärinen. Enimmäismäärä on yleensä kahdeksan, mikä rajoittaa tulostusprojektin värivaihtoehtoja.

K: Mitä on upotettu fleksotulostus?

V: Inline flexo on kilpailukykyinen, yksivaiheinen ratkaisu hienostuneisiin, korkealaatuisiin pakkauksiin – tarvitaanpa lyhyitä tai pitkiä tuotantosarjoja. Vakaan, ergonomisen ja modulaarisen rakenteensa ansiosta uusimmat keskirainapuristimet saavuttavat toistettavia tuloksia nopeammilla nopeuksilla minimaalisella manuaalisella syöttömäärällä.

K: Mitä BCM tarkoittaa fleksopainatuksessa?

V: Tämän kennon tilavuus mitataan miljardeina kuutiomikroneina (bcm) neliötuumaa kohti. Telaan mahtuvan musteen määrä vaikuttaa tulostetun kuvan mahdolliseen tiheyteen, terävyyteen ja yleiseen sävyalueeseen. Solumäärä viittaa solulinjojen määrään tuumaa kohti (lpi) kaiverrusakselilla.

K: Mitä eroa kuivaoffsetilla ja fleksolla on?

V: Suurin ero molempiin prosesseihin on se, että offset-painatus tehdään vain tasaiselle pinnalle, kun taas fleksopainatusta voidaan käyttää melkein mille tahansa alustalle, jolla on joustava pinta.

K: Käyttääkö flexo CMYK:ia?

V: CMYK- ja Spot Color Printing: Flexo- ja lithotulostus pystyvät molemmat tuottamaan korkealaatuisia tulosteita käyttämällä CMYK-värimallia (syaani, magenta, keltainen ja musta) sekä spottivärejä tarkempaan värien yhteensovittamiseen.

K: Mikä on minimipiste fleksotulostuksessa?

V: Vähimmäispisteen tiedot osoittavat, mikä on levyssä näkyvän pienimmän painopisteen koko. Tämä koko ilmaistaan ​​tavallisesti mikroneina (µm) tai, harvemmin, prosentteina tietystä viivanäytöstä, ja se asetetaan kynnysarvoksi levykuvauksessa sellaisen koon saamiseksi valmiille levylle.

K: Mikä aiheuttaa raidoitusta fleksopainatuksessa?

V: Tulostusasemassa yleisiä pomppimisen, hammaspyörien jälkiä ja nauhoituksia aiheuttavia tekijöitä ovat mahdollisesti kuluneet tai likaiset kansiruuvit ja kiilaurat, jotka voivat aiheuttaa jäljennösten säätö- ja toistettavuusongelmia. Kuluneet levyt, anilox-laakerit ja holkit tekevät vaikutelman asettamisesta usein haastavaa tai jopa mahdotonta.

K: Mitä eroa on Roton ja flexon välillä?

V: Syväpainotekniikka tuottaa poikkeuksellisen korkealaatuisia tuloksia nopeasti, kun taas fleksoprosessi asettaa satunnaisia ​​painonlaadun rajoituksia painotuotannon riittämättömän yhtenäisyyden vuoksi. Fleksopainatus tuottaa etulyöntiaseman lyhytaikaisissa töissä, kun taas syväpaino on parempi pidempiin töihin.

K: Mikä on flexon vähimmäisviivan paksuus?

V: Vältä ohuita viivoja. Suosittelemme käyttämään yli {{0}},20 mm leveitä positiivisia viivoja. Tätä ohuempia viivoja käytettäessä viivat tulostuvat epätasaisesti tai irtoavat levystä. Negatiivisten viivojen tulee olla paksumpia kuin 0.{3}}.40 mm, jotta vältetään viivojen tukkeutuminen.

K: Mikä on UV-flexo-muste?

V: Fleksografiset musteet voidaan luokitella kolmeen päätyyppiin: liuotinfleksomusteet, jotka painetaan pääasiassa kalvolle, vesipohjaiset fleksomusteet, jotka on painettu paperille aaltopahville ja paperisäiliöille, UV-fleksomusteet, joita käytetään tarrojen levittämiseen kapearainatulostuksessa.

K: Mikä on fleksotulostusprosessi?

V: Anilox-tela (valmistettu teräksestä tai alumiinista), jonka pinta on syövytetty matalilla syvennillä, upotetaan mustesuihkulähteeseen. Anilox-tela pyyhitään sitten puhtaaksi kaavinterällä, jotta jäljelle jää tasainen ja tasainen mustekerros. Mustetta levitetään pinnoitettuihin kuviin.

K: Mitä eroa on offset- ja fleksopainatuksen välillä?

V: Printing Showdown: Offset vs Flexo – ratkaisevien erojen löytäminen. Offset- ja fleksopainatuksessa on useita merkittäviä eroavaisuuksia, jotka erottavat ne toisistaan. Flexo voi toimia paljon laajemman valikoiman musteita. Offsetpainatuksessa käytetään yleensä öljypohjaisia ​​musteita sekä joitain vesipohjaisia ​​ja UV-kovettuvia musteita.

K: Mitä eroa on Flexillä ja Star Flexillä?

V: Kaksi flex-tyyppiä ovat enemmän käytössä Regular Flex ja Star Flex. Se riippuu myös kuluttajien budjetista. Laadusta ei kuitenkaan pidä tinkiä ja valita parempi vaihtoehto. Star Flex on tukevampi, paksumpi, raskaampi ja kiiltävämpi vaihtoehto paremmalla pintakäsittelyllä.

K: Onko UV-tulostus parempi?

V: Liuotinpainatukseen verrattuna UV-tulostus on siis osoittautunut voitolle. Laajemmat värivalikoimat, parannetut yksityiskohdat, turvallisempi tulostus, terävämpiä kuvia ja nopeampi tulostus ei ole yllätys, että useammin kuin koskaan aikaisemmin yrityksissä on valittu UV-tulostimet liuotintulostuksen sijaan.

K: Mitä eroa on UV-tulostuksen ja normaalin tulostuksen välillä?

V: UV-musteet toimivat hyvin eri tavalla kuin perinteiset paperimusteet. Imeytymisen sijaan UV-musteet kuivuvat valokuvamekaanisen prosessin kautta. Muste altistuu ultraviolettivalolle tulostuksen aikana, mikä muuttaa nesteen välittömästi kuivaksi.

K: Kuinka paksu muste on fleksopainatuksessa?

V: Saatavana fleksopainatusprosessissa silkkirullalla, sen koko vaihtelee enimmäkseen 2 µm ja 20 µm välillä. Vain osa seularullan pinnalla olevasta mustekalvosta siirtyy tulostusprosessin aikana. Resoluutio, joka voi olla 2450 dpi tai 4000 dpi (teräväpiirto).

K: Mitä materiaalia käytetään fleksopainatuksessa?

V: Valopolymeeri. Vaikka fotopolymeerilevyt ovat edelleen suosittuja fleksopainatuksessa, elastomeeriholkit ovat mullistaneet alan viime vuosina vähentämällä jätettä; tarjoaa paljon tehokkaamman ratkaisun kuvanvälittäjille. Elastomeeri on yleinen termi kumimaiselle materiaalille, joka koostuu toisiinsa liittyvistä polymeereistä.

Olemme ammattimaisia ​​pinotyyppisten fleksopainokoneiden valmistajia ja toimittajia Kiinassa, jotka ovat erikoistuneet tarjoamaan korkealaatuista räätälöityä palvelua. Toivotamme sinut lämpimästi tervetulleeksi ostamaan alennuspinotyyppisen fleksopainokoneen tehtaaltamme. Hintaneuvontaa varten ota yhteyttä.