CI-tyypin Flexo-tulostuskone

Mikä on CI Type Flexo -tulostuskone?

 

 

CI (Central Impression) -flexopainokone on eräänlainen fleksopainokone, joka käyttää joustavaa koholevyä tulostaakseen alustalle. Substraatti voi olla synteettistä, puumassapohjaista tai laminoitua materiaalia, kuten kalvoja, kuten nailonia, OPP:tä, PE:tä ja polyesteriä, paperia, kartonkia, kuitutekstiiliä, päällystettyä tai päällystämätöntä vuorauskartonkia. Ja ne sopivat ihanteellisesti suuriin töihin ja joustaviin alustoihin. Substraatti syötetään yhden teräsrummun jäljennössylinterin ympärille, painolevyt on asennettu keskisylinterille ja kalvo liikkuu sen ympärillä. CI-flexopainokoneet ovat tehokkaampia kuin muut puristimet, koska jokaisella asemalla käytetty paine on tasainen ja jakautunut tasaisesti alustan leveydelle.

 

CI Type Flexo -tulostuskoneen ominaisuudet

Tarkka tulostus

CI-tyyppinen fleksopainokoneemme on varustettu tulostusalustalla servomoottorilla, joka varmistaa tarkan tulostusvärien rekisteröinnin ja paikantamisen, jotta tulostuskuvio voidaan ohjata yhden mikronin tarkkuudella tulostustarkkuuden saavuttamiseksi.

Käyttäjäystävällinen

Nämä fleksopainokoneet on varustettu kosketusnäyttöliittymällä, joka tarjoaa selkeät näytön ohjaustoimintomoduulit, joiden avulla käyttäjät voivat asettaa nopeasti parametreja, kuten musteen värin, tulostuksen sijainnin ja määrän nopean tulostuksen saavuttamiseksi.

Helppo puhdistaa

Niissä on sisäänrakennettu pikapuhdistustoiminto musteensyöttöjärjestelmää varten, joka voi puhdistaa musteen automaattisesti säännöllisesti välttääkseen musteen tukkeutumisen ja kontaminaatioongelmia, eikä vaadi säännöllistä sammutushuoltoa, kun sitä käytetään toistuviin tulostustoimintoihin.

Hyvä yhteensopivuus

Nämä CI-flexopainokoneet sopivat liuotinpohjaisille tai vesipohjaisille musteille, ja ne soveltuvat erilaisiin elintarvikkeiden ja muiden kuin elintarvikkeiden joustopakkauksiin ja ovat yhteensopivia useiden alustojen, kuten kalvo-, paperi- ja laminaattialustojen, kanssa.

 

Flexo-painokoneiden päätyypit

 

 

Flexopainatus on suosittu elintarvikepakkauksissa, juomaetiketissä ja aaltopahvissa. Fleksopainatuksessa on kolme pääpuristinsuunnittelutyyppiä:
●Keskijäljennöspuristin
●In-line-puristin
● Pinoa puristin

Central Impression (CI) Press
CI-flexokoneen asennusta verrataan joskus planeettojen polkuun auringon ympäri, koska asemat on asetettu sylinterin ympärille. Tämä erityinen asetus on ihanteellinen suuriin töihin, koska kone on asetettu lisäämään kapasiteettia. CI-puristimen määrittävä piirre on painatussylinteri, joka on puristimen layoutin keskipiste. Kuten nimestä voi päätellä, substraatti syötetään yhden teräsrummun painallussylinterin ympärille keskellä.
Tämä sylinteri tukee alustaa painoprosessin aikana, kun taas muissa painokoneissa substraatti jätetään tukematta painoyksiköiden väliin. Painolevyt sijaitsevat radan molemmilla puolilla ja painavat toistensa peilikuvana. CI-painokone toimii erilaisilla alustoilla ja on erityisen hyödyllinen leveille levyille. Tyypillinen CI-puristin on kuusivärinen puristin. Puristin säilyttää tasaisen paineen alhaisella tärinällä, mikä puolestaan ​​tuottaa luotettavia tulosteita suuren kapasiteetin ajon aikana.
CI-lehdistön tärkeimpiä etuja ovat:
●Tukee monenlaisia ​​alustoja rumputyyppisen rakenteen ansiosta
● Tasaiset tulokset takaavat korkean tulostuslaadun
●Helppo muokkaus laminointiin tai muihin puristuksen jälkeisiin prosesseihin
● Mahdollisuus tulostaa alustan molemmille puolille samanaikaisesti

Linjapainos
In-line-puristin on kaupallisten tuotepakkauksia käsittelevien painotalojen yleisin fleksopuristin. Se käsittelee myös erilaisia ​​substraatteja ja sisältää kuusi osaa. Kuten nimestä voi päätellä, tässä puristimessa on asemat peräkkäisessä rivissä pyöreän kokoonpanon sijaan. Kokoonpanoa käsitellään vaakaviivaa pitkin pystysuoran sijasta (sitä myöhemmin). In-line-puristin pystyy käsittelemään saumattomasti suuren sarjan tulosteita. Substraatti puristetaan kuvan alustan ja jäljennössylinterin väliin riittävällä paineella, jotta musteen jakautuminen säilyy tasapainossa.
Saatavilla oleva värivalikoima on etulinjassa olevan puristimen käytön etu. Keskimääräinen saatavuus on kahdeksan väriä, mutta enintään 20:tä voidaan käyttää asetuksista riippuen.

Pinoa puristin
Pinopuristin on asennettu pystysuoraan järjestetyillä asemilla. Useimmissa pinotyyppisissä fleksopainokoneissa on keskimäärin kuudesta kahdeksaan kantta. Ne voidaan asettaa niin, että alustan molemmille puolille voidaan tulostaa saman matkan aikana pinotyyppisen fleksopuristimen läpi. Pinoflexopuristin on kuitenkin vähemmän tehokas ohuemmille alustoille, koska se ei pysty pitämään korkeaa tarkkuutta.
Vaikka pinopuristin ei ole yhtä tarkka kuin jotkut muut tyypit, se voi olla tehokkaampi. Substraatti voi liikkua asemalta asemalle nopeasti, koska asemat on järjestetty pystysuoraan. Tämän tyyppistä fleksopuristinta käytetään usein painetuille materiaaleille, jotka eivät vaadi suurta tarkkuutta, kuten aaltopahvia tai lastulevyä. Pinopuristimen tärkein etu on sen korkea hyötysuhde tietyillä alustoilla. Paksumpien alustojen kanssa työskenneltäessä tämän tyyppinen fleksopuristin on myös erittäin edullinen, koska se tarjoaa nopean tavan siirtyä asemalta asemalle.

 
CI Type Flexo -tulostuskoneen edut
 

Fleksopainatus sopii erityisen hyvin tämän tyyppisille tuotteille, koska tällä käsittelymenetelmällä on joitain erityisiä etuja, joihin kannattaa tutustua.

01/

Monipuolisuus
Fleksopainatusta voidaan käyttää yhtenäisten värien ja kuvioiden tulostamiseen useille alustoille, mukaan lukien materiaalit, jotka ovat huokoisia, ei-huokoisia, litteitä, karkeita, imukykyisiä ja ei-imukykyisiä. Lisäksi, jos tulostusasetuksissa käytetään CI-kokoonpanoa, se mahdollistaa erinomaisen väristä värien rekisteröinnin laajennetuilla alustoilla.

02/

Esitys
Fleksopainatus tunnetaan nopeana prosessina. Kun alkuasetukset on tehty, nopeasti kuivuvien musteiden ja automaation yhdistelmä tuottaa erittäin korkean suorituskyvyn. Lisäksi tämä menetelmä antaa sinulle mahdollisuuden esiasettaa tulostusprosessissa käytetyn musteen määrän. Kaavinteräkammion ansiosta vain tarvittava määrä mustetta levitetään tasaisesti painolevylle, mikä minimoi musteen kulutuksen (kuten edellä mainittiin), säästää resursseja ja alentaa prosessikustannuksia.

03/

Laaja valikoima musteita
Monipuolisuudesta puhuttaessa fleksografia mahdollistaa useiden eri mustetyyppien käytön painoprosessissa. Ne valitaan myös sovellustyypin ja painatusta seuraavien prosessien mukaan (kuumasaumaus, laminointi jne.). On kuitenkin tärkeää valita muste ensisijaisesti sen lopputuotteen perusteella, jonka haluat saada. Saatavilla olevat mustetyypit ovat:
●Vesipohjainen
●Liuotinpohjainen
●UV-kovettuva
Musteen kuivuminen on toinen tärkeä tekijä painoprosessissa. Fleksografia mahdollistaa alhaisemman viskositeetin musteiden käytön, jolloin tulostetut kuvat kuivuvat nopeammin. Viimeisenä mutta ei vähäisimpänä, fleksopainatus vaatii vähän musteen kulutusta.

04/

Korkealaatuinen kuvantoisto
Huolimatta fleksopainoprosessin nopeasta nopeudesta, viime vuosikymmenen aikana fleksopainokoneesta irtoavien kuvien laatu on kasvanut syväpainon tasolle. Aiemmat kuvaongelmat, kuten haloefekti tai pistesilta, on korvattu kuvilla ja tekstillä, jotka ovat selkeitä ja yksityiskohtaisia ​​sekä värejä, jotka ovat kirkkaita ja teräviä.
Tämä tulostuslaadun parannus johtuu fleksopainotekniikan uusimmasta kehityksestä. Tarkemmilla anilox-linjan seuloilla, parannetuilla musteilla, repro-työkaluilla, jotka voivat luoda teräviä varjoja ja kohokohtia, sekä paremman levyn valotuksen ja musteen siirron ansiosta saadut kuvat ovat laadukkaita, joita kuluttajat odottavat huipputuotteelta.

05/

Alhaiset tuotantokustannukset
Fleksopainatuksen käyttökustannukset ovat alhaisemmat kuin muilla painomenetelmillä. Tämä johtuu alhaisemmista materiaalikustannuksista (muste on halvempaa ja levyt ovat halpoja vaihtaa), levyjen kestävyydestä (ne kestävät miljoonia näyttöjä) ja alhaisemmista työkustannuksista, jotka johtuvat siitä, että tarvitaan vähemmän vaiheita. tulostusprosessia. Lisäksi nyt on olemassa tekniikoita - kuten ne, jotka löytyvät A.Celli IRIDIUM® -sarjasta - jotka auttavat vähentämään materiaalin hukkaa, joka yleensä tapahtuu aina, kun asetusta muutetaan tai kun jokin tarvittava asetus ei ole vakaa tai asetettu tarkasti.

06/

Ekologinen kestävyys
Koska painoteollisuutta yleensä tarkastellaan sen kielteisten ympäristövaikutusten vuoksi, fleksografia tarjoaa tarvittavat työkalut tämän kasvavan huolen ratkaisemiseen. Itse asiassa tämä menetelmä vähentää riippuvuutta levynvalmistusratkaisuista, liuotinpohjaisista musteista ja haihtuvia orgaanisia yhdisteitä (VOC) sisältävistä puhdistusmateriaaleista. Kun otetaan huomioon, että liuotinpohjaiset musteet ovat kiellettyjä monilla alueilla maailmassa, kyky saada korkealaatuisia tulosteita vesipohjaisilla musteilla on etu, jota ei voida aliarvioida.

CI Type Flexo -tulostuskoneen osat
 

Keskijäljennösflexopainokoneen käyttöön liittyy useita etuja. CI-flexo-painokone on tehokkaampi kuin muuntyyppiset puristimet. Jokaisella asemalla käytetty paine on tasainen ja jakautunut tasaisesti alustan leveydelle. Tämä tuottaa vähemmän jätettä ja lyhentää asennusaikoja muihin puristimiin verrattuna.
Keskusjäljennöskoneet ovat myös suunnittelunsa ja rakenteensa ansiosta luotettavampia kuin muut painokonetyypit. Monissa CI-painokoneissa on automatisoituja komponentteja, jotka mahdollistavat töiden nopeamman käsittelyn ja korkealaatuisemman tulosteen.


Jokaisessa CI-puristimessa on kahdeksan pääkomponenttia, jotka toimivat rinnakkain saumattomien tulosteiden aikaansaamiseksi:
(1) Syöttöopas
(2) Nip Roll
(3) Keskijäljennysrulla
(4) Asemien välinen kuivausrumpu
(5) Hienon vaikutelman säätö
(6) Annostelurulla
(7) Anilox Roll
(8) Levysylinteri

Flexo Printing Machine

 

Flexo Printing Machine

Jokaisella osalla on rooli lopputuotteen tuotannossa:


Syöttöopas:Rulla alustaa syötetään painokoneeseen. Jännitys on säilytettävä löysyyden estämiseksi ja rypistymisen, virheellisen kohdistuksen tai radan katkeamisen välttämiseksi.


Nip Roll:Nippitelat, joita kutsutaan myös ohjausteloiksi, ohjaavat substraatin puristimeen ja painoprosessin läpi. Täällä tehdään tarvittaessa hienosäätöä.


Keskitetty näyttökertarulla:Käytetään tukemaan alustaa sen liikkuessa vierekkäisten levysylintereiden läpi tulostusprosessin aikana.


Interstation kuivaimet:Nämä kuivaimet sijaitsevat värien välissä, jotta jokainen värikerros ehtii kovettua ennen seuraavan värin levittämistä. Tavallisessa kuusivärisessä puristimessa sinulla olisi viisi kuivausasemaa kunkin väriaseman välissä.


Tarkka näyttökertasäätö:Usein nippipaineen hienosäätö on tehtävä. Vaikka nämä säädöt vaikuttavat paineeseen, joka kohdistuu kuvan kantajalta keskeiseen jäljennöstelaan, liiallinen paine voi vahingoittaa alustaa.


Mittausrulla:Annostelurulla on laite, joka toimittaa tarkan määrän mustetta aniloxtelan kennoille.


Anilox-rulla:Anilox-tela sisältää mikroskooppisia soluja, jotka kuljettavat ohuen mustekerroksen mustejärjestelmästä kuvan kantajalle.


Levyn sylinteri:CI-flexopainokoneissa voidaan käyttää useita erilaisia ​​kuvavälineitä, mukaan lukien levykiinnityssylinterit, kaiverretut elastomeeripäällysteiset telat ja kaiverretuilla (ITR) hihoilla varustetut ilmaavustuskarat.

 

Huomioon otettavat tekijät valittaessa CI-tyypin Flexo-tulostuskonetta

Etsitkö täydellistä ottelua? Fleksopuristimen ostaminen on hyvin erilaista kuin lounaaksi sopivan päätöksen tekeminen. Se on iso investointi, joka vaikuttaa yrityksesi toimintaan lyhyellä, keskipitkällä ja pitkällä aikavälillä. Siksi olemme tässä laatineet muutamia ohjeita, joita voit ottaa huomioon tehdessäsi flexopuristinsijoitusta.

 

Tiedä, mille alustalle haluat tulostaa
Voit aloittaa ymmärtämällä, mille alustalle tulostat. Eri substraatit käyttäytyvät eri tavalla tulostuksen aikana. Esimerkiksi jännityksellä levitettynä kalvo venyy enemmän kuin paperi. Painomuste kuivuu helpommin paperille kuin kalvolle. Folio on herkempi repeytymään kuin paperi ja filmi jne. Nämä erilaiset alustan ominaisuudet vaativat erilaisia ​​puristusmalleja. Kaikki puristimet eivät toimi kaikilla alustoilla. Myös silloin, kun valitset alustan, jonka aiot tulostaa nyt. On aina hyvä idea ajatella keskipitkällä ja pitkällä aikavälillä. Mieti, mihin muuhun substraattiin voit kohdistaa tulevaisuudessa, ja voiko painokoneesi tukea sinua tuotelinjan laajentamisen aikana. Joitakin yleisiä substraatteja, joita sinun tulee harkita, ovat kalvo, folio, pehmopaperi, kuitukangasmateriaalit, paperi ja aaltopahvi.

 

Operaatio
Toiminnallisesta näkökulmasta kannattaa tarkastella nykyisen työvoimasi osaamista. Onko helppo löytää ammattitaitoisia painotyöntekijöitä? Onko kallista löytää lisää apua? Onko helppoa kouluttaa ihmistä? Nämä tekijät vaikuttavat siihen, kuinka paljon automaatiota tarvitset painossasi. Myös laitoksen näkökulmasta, kuinka paljon tilaa sinulla on flexopuristimelle? Tämä saattaa rajoittaa käytettävissä olevien väritasojen määrää ja kuivaustunnelin kapasiteettia, jota voit harkita. Sinun tulee selvittää, toimiiko painokoneesi linjassa muiden tuotantolinjan koneiden kanssa. Tämä vaikuttaa siihen, kuinka päätät vaadittavasta suurimmasta puristusnopeudesta.

Toiminnallisuus

On suositeltavaa, että et tavoittele vain minimiä toimivuuden suhteen. Ajattele jälleen kerran viisi vuotta, kuinka paljon potentiaalista kapasiteettia saatat tarvita. Aivan kuten autossa, myös fleksopainokoneessa voi olla monia lisäominaisuuksia, kuten rainanpuhdistin, automaattipesu, automaattinen viskositeetin säätö, automaattinen rekisteröinti ja jäljennöksen asetukset, koronajärjestelmä jne. Nämä lisäosat voivat tehdä toiminnasta sujuvampaa ja tehokkaampaa.

Laatu

Koneen näkökulmasta laatu on sitä, kuinka vakaa ja kestävä painokoneesi on. Yritä valita tunnettu ja hyvämaineinen fleksopainokonevalmistaja varmistaaksesi paremman laadun. Lisäksi sinun tulee huomioida paitsi lehdistön laatu myös palvelun laatu. Voiko valmistaja tukea sinua alussa, jotta pääset alkuun? Pystyykö valmistaja kouluttamaan työntekijöitäsi tarvittaessa? Kuinka kypsä valmistajan toimitusketju on? Kuinka nopeasti saat varaosia? Onko etädiagnoosi ja -yhteys saatavilla? Laadukas puristin ja laadukas palvelu vaikuttavat todella toiminnan tehokkuuteen.

Kustannus

Monesti hinta on tärkein tekijä monissa sijoituksissa. Suuret fleksopuristimet valmistavat tuotemerkit saavat sinut maksamaan ylimääräistä tuotenimestään. Jos olet lopulta vahva yritys, jolla on paljon ylimääräistä rahaa, tämä ei ehkä ole ongelma. Jos kuitenkin olet pk-yritys, jolla on suhteellisen vähemmän käteistä, hyvämaineinen keskikokoinen fleksopuristimen valmistaja voi olla sinulle edullisempi valinta. Voit vähentää laitteesi toimintaa säästääksesi kustannuksia, mutta et uhraa laatua kustannusten vuoksi. Jos uhraat laatua kustannusten vuoksi, pitkällä aikavälillä koneen seisokki- ja korjauskustannukset voivat olla suuremmat kuin alkuperäiset puristimen investointikustannukset.

 

Todistus valokuva
 
 

 

Honor1
Honor2
Honor3
Honor4
Honor5

 

Tehdaskuvat
 

 

About Us

 

Usein kysyttyjä kysymyksiä CI Type Flexo -tulostuskoneesta

K: Mitä CI tarkoittaa fleksopainatuksessa?

V: Fleksotulostusta (flexo) käytetään yleisesti pidempiin, staattisiin painosarjoihin. Fleksopuristimia on kolmea tyyppiä: keskusjäljennys (CI), inline ja pino. Jokaisen kokoonpano tai mekaaninen rakenne erottaa ne fyysisesti toisistaan.

K: Mitä on upotettu fleksotulostus?

V: Inline flexo on kilpailukykyinen, yksivaiheinen ratkaisu hienostuneisiin, korkealaatuisiin pakkauksiin – tarvitaanpa lyhyitä tai pitkiä tuotantosarjoja. Vakaan, ergonomisen ja modulaarisen rakenteensa ansiosta uusimmat keskirainapuristimet saavuttavat toistettavia tuloksia nopeammilla nopeuksilla minimaalisella manuaalisella syöttömäärällä.

K: Mitä eroa on Roton ja flexon välillä?

V: Syväpainotekniikka tuottaa poikkeuksellisen korkealaatuisia tuloksia nopeasti, kun taas fleksoprosessi asettaa satunnaisia ​​painonlaadun rajoituksia painotuotannon riittämättömän yhtenäisyyden vuoksi. Fleksopainatus tuottaa etulyöntiaseman lyhytaikaisissa töissä, kun taas syväpaino on parempi pidempiin töihin.

K: Mitä eroa on HD flexon ja flexon välillä?

V: HD Flexo on uusi prosessi digitaalisten fleksolevyjen valmistukseen. Parannetut levyt ovat laadukkaampia ja tulostavat tasaisemmin kuin tavalliset digitaaliset fleksolevyt. HD Flexo voidaan toteuttaa romuttamatta olemassa olevia laitteita ja työmenetelmiä.

K: Mikä on LPI fleksolevyssä?

V: Kun valitset valopolymeerilevyä fleksotulostukseen, sinun on päätettävä levyn viivanäytöstä. Viivaruutu mitataan tyypillisesti LPI:nä tai riviä tuumaa kohti. Tämä muuttuja osoittaa, kuinka monta mikropistettä löytyy lautasellasi tuumaa kohden. LPI:tä voidaan ajatella tietokoneen näytön pikseleinä.

K: Käyttääkö flexo CMYK:ia?

V: CMYK- ja Spot Color Printing: Flexo- ja lithotulostus pystyvät molemmat tuottamaan korkealaatuisia tulosteita käyttämällä CMYK-värimallia (syaani, magenta, keltainen ja musta) sekä spottivärejä tarkempaan värien yhteensovittamiseen.

K: Miksi käyttää fleksotulostusta?

V: Flexolla on etu litografiaan verrattuna, koska se voi käyttää laajempaa valikoimaa musteita, vesipohjaisia ​​eikä öljypohjaisia ​​musteita, ja se on hyvä tulostamaan useille eri materiaaleille, kuten muoville, kalvolle, asetaattikalvolle, ruskealle paperille ja muut pakkauksessa käytetyt materiaalit.

K: Mitä eroa on CI-flexon ja inline-flexon välillä?

V: Keskijäljennys eli CI, fleksopuristimet: joissa kannet on järjestetty yhden, halkaisijaltaan suuren jäljennössylinterin ympärille. Pinoa fleksopuristimet: joissa kannet pinotaan päällekkäin. In-line fleksopuristimet: joissa tulostusyksiköt asetetaan vaakasuoraan linjaan.

K: Mitä eroa on CI-flexo- ja syväpainatuksen välillä?

V: Fleksopainatus, erityisesti CI-flexopuristin, voi toimia nopeudella 350m/min - 500m/min, kun taas syväpaino vain nopeudella 120-200 m/min, kun venyvän kalvon käsittely. Yhden fleksoyksikön radan rata on 0,4–0,6 m, kun taas yhden syväpainoyksikön radan rata on 4–6 m.

K: Mitä eroa on CI-flexo- ja syväpainolla?

V: Useimmissa tapauksissa fleksopainomuste on ylivoimainen valinta, koska tulostaminen on helppoa useammilla musteilla. Syväpaino vaatii paljon enemmän mustetta tulostetta kohti, mikä voi nostaa tulostuskustannuksia.

K: Mitä eroa on offset-musteen ja fleksomusteen välillä?

V: Flekso- (flexo) ja offset-musteet eroavat useilla tavoilla: Koostumus: Flexo-musteet koostuvat tyypillisesti vesipohjaisista, liuotinpohjaisista tai UV-kovettuvista järjestelmistä, kun taas offset-musteet ovat yleensä öljypohjaisia. Viskositeetti: Flexo-musteet ovat nestemäisempiä kuin offset-musteet, jotka ovat paksumpia ja niillä on korkeampi viskositeetti.

K: Mikä on flexon vähimmäisviivan paksuus?

V: Vältä ohuita viivoja. Suosittelemme käyttämään yli {{0}},20 mm leveitä positiivisia viivoja. Tätä ohuempia viivoja käytettäessä viivat tulostuvat epätasaisesti tai irtoavat levystä. Negatiivisten viivojen tulee olla paksumpia kuin 0.{3}}.40 mm, jotta vältetään viivojen tukkeutuminen.

K: Mitä eroa on flekso- ja digitaalitulostuksen välillä?

V: Flexotulostus käyttää joustavia levyjä musteen siirtämiseen alustalle. Flexo-tulostus on ihanteellinen suurten tilausten tulostamiseen nopeasti. Digipainatuksessa ei käytetä levyjä. Sen sijaan se muuntaa taideteoksen sähköisestä tiedostosta pisteiksi. Digitaalinen tulostus tarjoaa nopeammat läpimenoajat ja paremmat yksityiskohdat.

K: Mitä materiaalia käytetään fleksopainatuksessa?

V: Vaikka fotopolymeerilevyt ovat edelleen suosittuja fleksopainatuksessa, elastomeeriholkit ovat mullistaneet alan viime vuosina vähentämällä jätettä; tarjoaa paljon tehokkaamman ratkaisun kuvanvälittäjille. Elastomeeri on yleinen termi kumimaiselle materiaalille, joka koostuu toisiinsa liittyvistä polymeereistä.

K: Mitkä ovat kuusi päätulostustyyppiä?

V: Yleisiä tulostustyyppejä ovat:
Pintatulostus.
Fleksografinen painatus.
Silkkipainatus.
Pyörivä näyttö.
Syväpainatus.
Digitaalinen tulostus.

K: Mitkä ovat fleksotulostuksen haitat?

V: Fleksopainatuksen haitat ovat keskittyneet painolevytuotannon alueille ja joissain tapauksissa rajoitettuun painolaatuun. Esimerkiksi painolevyjen valmistus ja kokoaminen on verrattain laajaa ja aikaa vievää, mikä on (liian) kallista erityisesti lyhyillä sarjoilla. Monimutkaisten töiden määrittäminen, joka tulostaa, lakataan, laminoidaan ja meistetään yhdellä kertaa, vie paljon aikaa.

K: Mitkä ovat fleksotulostuksen edut?

V: Flexo-tulostuksen etuna on myös se, että se tuottaa valmiin tuotteen prosessin lopussa ilman, että sinun tarvitsee odottaa musteiden kuivumista. Huonona puolena fleksopainatus ei ole kovin edistynyt. Se ei voi tuottaa monimutkaisia ​​ja laajoja taideteoksia kuten muut digitaaliset painatustekniikat.

K: Mitä ovat fleksotulostusvärit?

V: Tämä johtuu siitä, että näissä tulostimissa on jo määrätty mustesarja, yleensä syaani, magenta, keltainen ja musta (tunnetaan myös nimellä CMYK). Jokainen väri tulostetaan pieninä pisteinä, jotka yhdessä tarkasteltuna sekoittuvat muodostaen halutut värit asiakirjassa. Joten miksi fleksopainatus ei voi tehdä samaa? Teknisesti voi.

K: Kuinka monta väriä fleksopainatuksessa?

V: Flexo-tulostuksessa voidaan käyttää jopa 12 väriä tai 11 väriä sekä UV-pinnoite. Värien määrä riippuu käytettyjen painolevyjen määrästä. Esimerkiksi kapeassa rainapuristimessa voi olla 4–12 väriä, kun taas vihkoetiketit vaativat vähintään 8 tulostuspakkausta.

K: Mikä on minimipiste fleksotulostuksessa?

V: Vähimmäispisteen tiedot osoittavat, mikä on levyssä näkyvän pienimmän painopisteen koko. Tämä koko ilmaistaan ​​tavallisesti mikroneina (µm) tai, harvemmin, prosentteina tietystä viivanäytöstä, ja se asetetaan kynnysarvoksi levykuvauksessa sellaisen koon saamiseksi valmiille levylle.

Olemme ammattimaisia ​​ci-tyyppisten fleksopainokoneiden valmistajia ja toimittajia Kiinassa, jotka ovat erikoistuneet tarjoamaan korkealaatuista räätälöityä palvelua. Toivotamme sinut lämpimästi tervetulleeksi ostamaan alennettua ci-tyyppistä fleksopainokonetta tehtaaltamme. Hintaneuvontaa varten ota yhteyttä.