Xianghuai Machinery: Luotettava Flexo-painokonetoimittajasi!
Hangzhou Xianghuai Machinery Technology Co., Ltd, perustettu vuonna 2014, on johtava fleksopainokoneiden valmistaja ja toimittaja. Käsittelemme pääasiassa erilaisia automaatiolaitteita, mukaan lukien erittäin tarkat fleksopainokoneet, moniakseliset kytkentäpinnan kiillotuskoneet jne., joita käytetään laajalti vaatteiden painatuksessa, elintarvikepakkauksissa ja muilla aloilla. Tällä hetkellä meillä on oma T&K-keskus ja raaka-ainevarasto sekä useita täydellisiä tuotantolinjoja, ja tuotteitamme viedään moniin maihin, kuten Etelä-Afrikkaan, Yhdysvaltoihin, Italiaan, Turkkiin, Australiaan jne.
Rikas kokenut:Tiimillämme on yli kymmenen vuoden kokemus fleksopainokoneiden tuotannosta ja viennistä, joka tarjoaa ammattimaista laitteiden käyttö- ja huolto-ohjausta sekä 24/7 online-konsultointipalveluita.
Laaja tuotevalikoima:Meillä on täydellinen valikoima painolaitteita, mukaan lukien lautasliinaflexopainokoneet, CI-tyyppiset fleksopainokoneet, pinottu fleksopainokoneet ja FFS pussiflexopainokoneet.
Laatuvakuutus:Työpajamme noudattavat ISO 9001 ja ISO 14001 -standardien vaatimuksia painottaen virheettömiä tuotteita ja vikojen ehkäisyä tuotannon aikana varmistaen, että kaikki tuotteet ovat CE-sertifioituja.
Räätälöidyt palvelut:Tarjoamme painolaitteita asiakkaille ympäri maailmaa, tarjoamme räätälöityjä palveluita laitteiden toimintoihin, ulkonäköön ja kokoon sekä tuemme OEM- ja ODM-tilauksia.
Aiheeseen liittyvät tuotteemme
Fleksopuristin, joka tunnetaan myös nimellä fleksopuristin, on painokone, joka käyttää joustavia fotopolymeerilevyjä mustetta siirtämään alustalle. Tämän tyyppistä pyörivää tulostusta käytetään usein suurten teksti- ja kuvien painamiseen erilaisille materiaaleille, kuten muoville, metallikalvolle, paperille ja kuitukankaille.
Fleksopainokone, joka tunnetaan myös nimellä fleksopainokone, käyttää joustavia painolevyjä nopeasti kuivuvien musteiden siirtämiseen alustalle. Tätä prosessia kutsutaan fleksopainatukseksi tai fleksopainatukseksi, ja se on eräänlainen rotaatiopainatus. Flexopainatusta käytetään yleisesti suurten etikettimäärien ja joustopakkausten painamiseen, mutta sitä voidaan käyttää myös taittopakkausten ja aaltopahvipakkausten painamiseen.
PP WOVEN Bag CI Flexo -painokone
PP-kudotut pussit CI-flexopainokoneet ovat erikoiskoneita, jotka voivat tulostaa polypropeenista (PP) kudotuille pusseille, joita käytetään usein pakkausteollisuudessa. Nämä koneet voivat tulostaa jopa kuusi väriä pussin kummallekin puolelle, minkä vuoksi niitä kutsutaan 6+6 värillisiksi CI-flexokoneiksi.
CI-flexopainokone, joka tunnetaan myös nimellä keskuspainokone, on eräänlainen fleksopainokone, joka tuottaa korkealaatuisia tulosteita erilaisille alustoille. CI-puristimet ovat tehokkaampia kuin muut puristimet, koska jokaisessa asemassa käytetty paine on tasainen ja jakautunut tasaisesti alustan leveydelle. Tämä luo vähemmän jätettä ja lyhentää asennusaikoja.
Tämä on taloudellinen ja käytännöllinen pinotyyppinen fleksopainokone, jota käytetään laajalti sellaisilla aloilla kuin paperi, paperipussit, muovipakkaukset ja elintarvikepakkaukset. Tällä koneella on nopea tulostusnopeus, hyvä tulostusteho ja korkea kustannustehokkuus
Nopea CI-flexopainokone, joka tunnetaan myös nimellä CI-flexopainokone, on painokone, joka käyttää keskijäljennyssylinteriä musteen siirtämiseen eri alustoille ja mahdollistaa moniväritulostuksen. Jokainen tulostustehtävä vaatii ainutlaatuisen sarjan erityisiä levyjä.
Rullamuotoiset joustavat pakkausmateriaalit, kuten rullapaperi, kuitukangas, LDPE, HDPE, hengittävä kalvo, BOPP, PET, PVC, kudotut pussit jne.
Muovipussi CI Flexo -tulostuskone
Tämä kone on suunniteltu erityisesti muovikalvoille, kuten LDPE, HFPE, PE hengittävä kalvo, BOPP, OPP, PET jne.
Kone koostuu yleensä poistoyksiköstä, jännityksen ohjausyksiköstä, vetosyöttöyksiköstä, tulostusyksiköstä, kuivausyksiköstä, käämitysvetoyksiköstä ja materiaalin vastaanottoyksiköstä, ja koko konetta ohjataan keskitetysti PLC-järjestelmällä.
Mikä on Flexo-tulostuskone?
Fleksografia on nopea rullasyöttöinen rainapainoprosessi. Se voi saavuttaa jopa 2000 lineaarisen jalkaa minuutissa. Fleksografista tulostusta käytetään yleisesti suurten etikettimäärien ja joustopakkausten painamiseen offsetpainatuksen sijaan suurempien taitto- ja aaltopahvipakkausten tuottamiseen. Erikoistuotteet, kuten lahjapaperi, pehmopaperi, lautasliinat, ostoskassit, kirjekuoret, jäätelötölkit sekä kertakäyttöiset lautaset ja kupit, painetaan myös fleksografialla. Monet fleksopainoyritykset käyttävät digitaalisia painokoneita (joko väriainepohjaisia tai mustesuihkutulostuskoneita) lyhyemmän aikavälin tai muuttuvan datan töiden tuottamiseen. Jotkut tarrapainoyritykset käyttävät kapearaitaisia fleksopainokoneita monipuolistaakseen pienempien pakkausten, kuten pussien, kutisteholkkien, pussien ja välipalakääreiden, tuotantoa.
Flexo-painokoneen ominaisuudet
Automaattinen väritys
Näiden painokoneiden painomuste siirretään aniloxteloilla. Tietokoneohjatun PLC-järjestelmän avulla niiden rullat voivat sekoittaa mustetta automaattisesti nostoliikkeillä ja viimeistellä musteen pinnoituksen.
Useita substraatteja
Nämä fleksopainokoneet soveltuvat useille painoalustoille, mukaan lukien muovikalvon, paperin, kuitukankaiden, PP-kudottujen kankaiden, alumiinifolion ja muiden rullatyyppisten materiaalien rullalta rullalle -tulostukseen.
Joustava toiminta
Fleksopainokoneemme on varustettu 360 astetta portaattomasti säädettävällä pitkittäiskohdistuslaitteella, ja niissä on hydraulinen rullavoimansiirtojärjestelmä, joka voi kelata ja kelata kaikkiin suuntiin automaattisen jännityksensäädön avulla.
Vähemmän jätettä
Fleksopainokoneemme on varustettu automaattisella mittarilaskurilla, joka voi asettaa tulostusmäärän tarpeen mukaan ja pysähtyy automaattisesti, kun asetettu määrä saavutetaan tai materiaali loppuu materiaalihukan välttämiseksi.
Yleiset painokonetyypit
Painoteollisuudessa on useita erilaisia toimintatapoja ja painokoneita. Käytössä on viisi päätyyppiä puristimia, joista jokaisella on ainutlaatuinen käyttötarkoituksensa riippuen koosta, väristä, tehostuksesta ja määrästä.
Digitaaliset tulostimet
Digitaaliset mustesuihkutulostimet voivat tulostaa monenlaisille materiaaleille, kuten paperille, muoville, kankaalle ja jopa oville ja lattialaatoille. Nämä tulostimet ovat lyhyitä ja keskisuuria ajoja, koska niitä ohjataan tietokoneella. Tulostustesi laatu määräytyy koneen mukaan, joten etsi koneita, jotka voivat syöttää substraattia jatkuvasti.
Silkkitulostimet
Silkkipainatusta on kahta tyyppiä: tasainen ja pyörivä, jotka eroavat hieman prosessiltaan. Molemmissa tapauksissa muste voi tarttua useisiin materiaaleihin, kuten paperiin, tekstiileihin, keramiikkaan, puuhun ja metalliin.
Tasopainotulostus:Vetolastua siirretään sitten seulan poikki, pakottamalla mustetta verkon läpi ja muodostaen tulosteen.
Pyörivä silkkipainatus:Muste pakotetaan verkon läpi ulos puristetulla vetolastalla, kun asennettu sylinteri pyörii.
Fleksografinen painokone
Fleksopainatus voidaan tehdä useille eri substraateille, kuten kalvolle, paperille, kalvolle ja kuitukankaalle. Fleksopainatuksessa käytetään yleisesti elastomeeri- tai polymeerikuvien kantajia, kuten holkkeja, sylintereitä ja levyjä. Muste siirretään musteastiasta kuvan kantajalle anilox-telan kautta ennen tulostusta alustalle.
Offset-tulostimet
Offset-litografia, eräänlainen painomenetelmä, edellyttää painolevyn käyttöä, joka on tyypillisesti alumiinia ja sisältää kuvan painettavasta materiaalista. Musteen värjäyksen jälkeen kuva siirretään (tai offset) levyltä kumiselle "peitolle" ja sitten alustalle. Lisähuoltoa tarvitaan usein levyn laadun varmistamiseksi; levyt ovat alttiita hapettumiselle, jos niitä ei hoideta kunnolla.
Syväpainokoneet
Syväpainoiset kuvankannattimet ovat tyypillisesti paljon kalliimpia kuin Flexo, ja ne vaativat paljon suuremman määrän tulosteita saavuttaakseen nollatuloksen. Syväpainon läpimenoaika on tyypillisesti 3-4 kertaa Flexon toimitusaika kuvavälineen valmistusajalla mitattuna. Yksi syy siihen, miksi syväpaino sopii parhaiten yksityiskohtaiseen painatukseen sovelluksissa, kuten aikakauslehtien kansissa, johtuu tästä.
Flexo-painokoneen edut
Tänä digitaalisen painatuksen aikakaudella fleksografia pitää paikkansa suurissa tilauksissa ja pitkissä painosmäärissä, erityisesti pakkauksissa. Mitkä ovat fleksopainoprosessin edut?
Suositut pakkausmateriaalit, kuten aaltopahvi, voivat olla haastavia tulostaa niiden epätasaisten pintojen vuoksi. Siinä fleksopainatus tulee käyttöön. Siinä käytetään kumia ja joustavia muovilevyjä, jotka mahdollistavat korkealaatuisten kuvien tulostamisen ja viimeistelyn karkeilla pinnoilla. Flexo käyttää myös nopeasti kuivuvia, vesiohenteisia musteita, jotka sopivat painamiseen useille pakkausalustoille, kuten pahville, voimapaperille, lastulevylle ja jopa sellofaanille.
Itse painoprosessi soveltuu hyvin pakkaamiseen nopean tuotantonsa ansiosta. Flexo-tulostuksessa käytetään matalaviskoosisia, nopeasti kuivuvia musteita ja koneisto toimii erittäin suurilla nopeuksilla siirrettäessä kuvia pakkausmateriaalille. Flexopainatuksen etuna on myös se, että se tuottaa valmiin tuotteen prosessin lopussa ilman, että tarvitsee odottaa musteiden kuivumista. Huonona puolena fleksopainatus ei ole kovin edistynyt. Se ei voi tuottaa monimutkaisia ja laajoja taideteoksia kuten muut digitaaliset painatustekniikat.
Jos versiomuutokset ovat tarpeen, ne voivat viedä aikaa, mutta nopeasti kuivuva prosessi korvaa sen.
Fleksografiset painokoneet mahdollistavat laajan valikoiman mustetyyppejä, mukaan lukien fluoresoivat ja metalliset värit, joita on saatavana vesipohjaisina, liuotinaineina ja UV-kovettuvina. Ei vain tämä, vaan myös viimeistely on uskomattoman kestävä. Tämä tarkoittaa, että saat vahvan musteen peiton tehokkaan ja houkuttelevan grafiikan ansiosta, joka kestää erittäin pitkään.
Vähittäismyyntikassit valmistettiin kohokuvioidulla paperilla. Vaara-logo kohokuvioitiin telineiden molemmille puolille, mikä antoi niille visuaalisesti stimuloivan korotetun 3D-ilmeen. Aallotetut ulommat postilaatikot valmistettiin itsekasautuvassa muodossa ja ne on valmistettu ruskeasta ja valkoisesta kaksivärisestä aaltopahvista. Sisäosien brändäys painettiin fleksografisesti ennen kuin laatikot meistettiin ja rypistettiin valmistumisen jälkeen. Mukana oleva pehmopaperi painettiin läpinäkymättömällä valkoisella musteella valkoiselle paperille, mikä jatkoi heidän brändäyksensä hienovaraista viestiä kauttaaltaan.
Fleksopainolevyjen alkuperäinen hinta on korkea, mutta oikein hoidettuna ne kestävät miljoonia näyttöjä. Työskentele brändäysasiantuntijan kanssa, jolla on jo tämä laite, sillä fleksotulostus on loistava vaihtoehto aaltopahvipakkaukseesi. Fleksopainokone tarjoaa monia erilaisia komponentteja, jotka auttavat tiloja lisäämään tehokkuutta ja alentamaan kustannuksiaan.
Fleksopainatusprosessi mahdollistaa painatuksen, päällystyksen, stanssauksen, folioleimauksen ja kaiken muun kulkemisen koneen läpi. Tämä tarjoaa valtavan taloudellisen hyödyn joihinkin muihin paino- ja leikkausprosesseihin verrattuna. Fleksopainatus on tuotannon hinnan ja erinomaisen laadun ansiosta yleisin painatusmuoto aaltopahville. Vaikka tiedät kaiken tästä tulostustyylistä, voit silti oppia paljon muista painatustekniikoista, joita voit käyttää pakkauksissasi.
Flexo-painokoneen prosessi
Saatavilla on tuhansia erilaisia fleksotulostimia, jokaisella koneella on yhteinen tulostusprosessi, joten jos tunnet yhden fleksokoneen, ymmärrät ne kaikki. Prosessin keskeiset osat selitetään alla:
Levyjen valmistus
Fleksografian tärkein elementti on painolevy, joka sisältää peilikuvana negatiivina painettavat kuvat ja tekstin. Jokaiselle painosssa käytettävälle värille on tehtävä erillinen levy. Levyjen valmistus on omaa taidetta ja tiedettä. On kolme päämenetelmää, joita on käytetty historiallisesti:
Metalliset levyetsaus/kumilevyt:Painokuva syövytetään ensin negatiivina sinkistä tai magnesiumista tehdylle metallilevylle, joka sitten pestään happohauteessa. Kuva tulee levylle bassokohokuvana. Toisessa vaiheessa luodaan muovimuotti, jota sitten käytetään lopullisten painolevyjen muodostamiseen joustavasta, termoplastisesta polymeeristä. Tämä on kallis ja aikaa vievä menetelmä, jota nykyään käytetään harvoin.
Valokuvaetsaus/valopolymeerilevyt:Painokuva syövytetään valokuvanegatiivin läpi suoraan valoherkälle polymeerilevylle ultraviolettivalon avulla. Kun polymeeri kovettuu, se pestään sitten vesi- tai liuotinhauteessa noin 40 asteen lämpötilassa. Tämä on edelleen yleisin fleksolevytuotannon järjestelmä.
Digitaalinen levyvalmistus/digitaaliset levyt:Tämä nykyaikaisin menetelmä käyttää digitaalista kuvaa ohjaamaan tietokoneohjatun laserin etsaamaan painolevyn. Tämä eliminoi valokuvanegatiivin tarpeen ja on nyt nopeimmin kasvava tekniikka levynvalmistussovelluksissa.
Tulostus
Itse painatusprosessin aloittamiseksi painolevy ladataan painokoneeseen levysylintereillä. Koska jokainen väri tarvitsee erillisen levyn, on tärkeää, että levyt asennetaan oikein puristimeen, jotta kuvat siirtyvät alustalle tarkasti. Useimmat painokoneet käyttävät erikoistuneita video-asennuskoneita varmistaakseen, että jokainen levy on kohdistettu ja sijoitettu oikein.
Kun ajon on määrä alkaa, mustetta siirretään mustesäiliöstä suihkulähteen tai annostelutelan kautta ja sitten anilox- tai keraamiseen telaan. Tämä säätelee musteen kertymistä painolevyille ja varmistaa musteen tasaisen peiton. Anilox-tela on kiehtova setti. Sen pinta on peitetty tuhansilla pienillä, solumaisilla jäljennöksillä, jotka toimivat kuin pieniä mustekuppeja.
Musteen tulvimisen tai laikkujen välttämiseksi anilox-telasta poistetaan ylimääräinen muste kaavinterällä tai kaavintyökalulla. Tämä estää tahriintumisen, kun levyä ajetaan jäljennössylinterin läpi koskettamaan alustaa. Tuloksena on positiivinen painokuva (negatiivipainolevyltä).
Kun tulostettu kuva siirretään alustalle, musteen on kuivuttava mahdollisimman nopeasti. Tähän voivat vaikuttaa tuulettimella toimivat infrapunakuivaimet tai ultravioletti (UV tai LED) kovettuminen käytetystä mustetyypistä riippuen.
Kuinka saada korkealaatuista Flexo-tulostusta?
Tasainen toiston pituus
Yksi yleisimmistä ja tärkeimmistä ongelmista on toiston pituuden vaihtelu, johon voivat vaikuttaa sekä itse fleksopainokone että sen ylä- ja alavirran koneet. On monia haasteita voitettavana, mukaan lukien:
Saavuta tasainen toistopituus rullan ulkohalkaisijasta ytimeen asiakkaan vaatimusten mukaisesti. Jos toiston pituus on väärä, koko tuote-erä on hävitettävä, mikä aiheuttaa valtavia kustannuksia valmistajalle.
Mitä suuremmaksi kela tulee, sitä enemmän toiston pituus voi muuttua, koska eri halkaisijoilla on erilaisia jännityksiä.
Hallitse ikääntymistä, joka on toistopituuden pidentymistä painetun rullan ulkokierroksilla ajan myötä. Sama voi tapahtua myös laminointikoneissa.
Vesipohjaisten musteiden kuivaus
Ekologisen kestävän kehityksen teema on pehmo- ja kuitukankaiden yrityksille avainkysymys. Vesiohenteisten musteiden käytöstä on tulossa standardi, myös sen ansiosta, että joillakin alueilla maailmassa (esim. monilla alueilla Kiinassa) liuotinpohjaiset musteet on kielletty. Lisäksi "vihreäksi" siirtymällä yritykset voivat saada huomattavia säästöjä hävityskustannuksissa, jotka toisaalta on säilytettävä.
Silti vesiohenteisilla musteilla painaminen voi aiheuttaa niiden kuivumiseen liittyviä ongelmia. Toisin sanoen tarvitset fleksopainokoneen, joka varsinkin suurilla nopeuksilla pystyy haihduttamaan veden kokonaan ja jättämään pigmentoituneen osan tuotteeseen.
Pitkittäinen leikkaus
Toinen yleinen fleksopainatusprosessin ongelma tulee leikkausvaiheessa. Kun tulostetaan tuotetta, joka on myöhemmin leikattava tietyn leveyden kaistaleiksi pienempien rullien saamiseksi (esim. tuotteille, kuten vaipat tai terveyssiteet), painatus on kohdistettava ja keskitettävä tuotteeseen nähden, jotta saadaan halutun tuloksen ja vältä virheitä ja siitä johtuvaa materiaalin hukkaa.
Tässä tapauksessa tekniikka, joka mahdollistaa veitsien automaattisen paikantamisen ja kohdistamisen painokoneen kanssa, voi olla pelin muuttaja.
Johdonmukaisuus ja vakaus
Hygieniateollisuudessa tuotantoajot ovat yleensä pitkiä ja asennusten määrä on vähäinen. Siksi fleksopainokone toimii tämän tyyppisessä tuotannossa keskeytyksettä pitkiä aikoja, jopa 24 tuntia peräkkäin. Tämä voi johtaa useisiin ongelmiin, kuten moottoreiden lämpötilan aiheuttamaan olkapäiden kuumenemiseen ja siitä aiheutuviin geometrisiin muodonmuutoksiin painetussa kuvassa.
Tätä varten yksi kiireellisimmistä vaatimuksista on varmistaa painokoneen suorituskyvyn yhtenäisyys ja vakaus pitkiä käyttöaikoja varten.
Materiaalijätteen vähentäminen
Materiaalin hukkaaminen, jota tapahtuu pääasiassa asennusvaiheessa ja, jos kone ei toimi kunnolla, tulostusvaiheessa, voi olla suuri ongelma kustannusten kannalta. Suurin osa painomarkkinoiden kelauskoneista heittää pois esimerkiksi keskimäärin 350 metriä materiaalia aina kun asetusta muutetaan. On sanomattakin selvää, että fleksopainokone, joka pystyy vähentämään tätä jätemäärää, takaa merkittäviä säästöjä ajassa ja rahassa.
Oikea verkon kiristys
Tiukasti toistuvan pituuden vaihteluongelmaan liittyen, on tarve saavuttaa ja ylläpitää oikea rainan kireys koko painoprosessin ajan, mikä koskee myös koneita, jotka ovat fleksotulostimen ylävirtaan (aukirullaa) ja myötävirtaan (rullaa). Oikea ja johdonmukainen kireys on todellakin elintärkeää, jotta vältetään ongelmat, kuten materiaalin kutistuminen tai venyminen ja siitä johtuva toistopituuden venyminen. Siksi painoprosessiin osallistuvien koneiden on toimittava harmoniassa, jotta saadaan korkealaatuinen lopputuote, joka on painettu ja kääritty oikein.
Todistus valokuva
Tehdaskuvat
Usein kysyttyjä kysymyksiä Flexo Printing Machinesta
Suositut Tagit: nopea ci fleksopainokone, Kiina nopea ci fleksopainokoneen valmistajat, toimittajat, tehdas